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        影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有哪些?

        影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有三種,分別為工件表面的粗糙度、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度和噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率,下面為大家介紹一下這三種因素:


        1、工件表面的粗糙度

        影響工件表面粗糙度的因素有:工件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。

        在其他條件相同的情況下,工件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越?。还ぜ脑急砻娲植诙纫彩怯绊懸蛩刂?,原始表面越粗糙,噴砂后表面粗糙度值降低越??;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂的效果。


        2、噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度

        影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到工件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,*大極限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中,通過試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性。

        在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片(*常用)、C 試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗(yàn)過程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)量變形拱高。

        3、噴砂機(jī)的噴砂覆蓋率

        覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例,如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍。

        影響覆蓋率的因素有工件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,工件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到100%;反之,覆蓋率會(huì)下降。在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴嘴、噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。


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